葡葡萄籽油的榨油工藝流程
      

       萄籽中有價值的物質(zhì)主要是葡萄籽油和葡萄籽提取物，葡萄籽油是*健康用油，葡萄籽提取物是**劑。目前制備葡萄籽油的方法有超臨界CO2萃取法和有機溶劑萃取法，前者具有萃取速度快、選擇性強、產(chǎn)品質(zhì)量高和能耗較低等優(yōu)點，特別適合于分離熱敏性物質(zhì)；該方法的缺點是設備投資大，生產(chǎn)規(guī)模小，選擇性稍差。后者適合于大規(guī)模生產(chǎn)，萃取速度快、選擇性較強，缺點是萃取后的餅粕蛋白質(zhì)部分變性，不利于蛋白質(zhì)深加工。

① 篩選、破碎、分離  葡萄皮渣烘干后用風選及篩選分離葡萄皮及泥沙等雜質(zhì)，用雙輥式*破殼成2～4 瓣，分離葡萄籽殼和果仁。
　　② 預處理  將葡萄籽進行濕蒸處理，處理溫度為121 ℃ ，*20min ，料層厚2～3cm 。濕蒸完后烘干，剪切粉碎后過40～60 目篩，裝料于萃取罐中。
　?、?萃取  將CO2從鋼瓶中放出，經(jīng)氣體凈化器進入制冷槽液化，然后由高壓泵經(jīng)混合器、凈化器泵萃取罐。升壓至20～30MPa ，在35～50 ℃ 循環(huán)提取，提取*為2 . 5～3 . 5h , CO2流量為果仁質(zhì)量的15～30 倍／h 。
　　④分離  萃取完成后，將溶有葡萄籽油的液體從萃取罐泵入分離系統(tǒng)，其條件為：*級分離壓力12MPa ，溫度45oC ；*二級分離壓力5～5 . 5MPa ，溫度40 ℃ ；CO 2流量為果仁質(zhì)量的15～30倍／h 。減壓后CO2氣化，與油脂分離，從分離器經(jīng)凈化器進制冷槽液化，循環(huán)使用。收集分離器底部放出的粗葡萄籽油，進行精煉，獲得精制葡萄籽油。
浸出葡萄籽油也可采用先壓榨、再萃取的組合方式，獲得高出油率及低殘油葡萄籽粕，便于深加工。
　　先壓榨、再萃取制備葡萄籽油組合方式的主要步驟如下。
　?、?*、炒坯  用輥式*破碎葡萄籽后投*鍋中，加籽重約15*的軟水，在65 ～ 70 ℃ 保溫40min ，使籽*。然后移平底鍋于110℃ 炒坯20min，直至水分降低至8 * ～ 10 * 時止。
　?、?壓榨  立即壓餅，然后將油餅堆垛后趁熱裝榨油機，此時餅溫約為100 ℃ ，維持室溫在35 ℃ 左右進行粗榨，然后用紗布過濾，獲得葡萄籽毛油。
　?、?浸出、脫溶劑、精煉將粗榨油餅利用平轉(zhuǎn)浸出器或浸出罐浸出殘余油脂，脫溶劑后分別獲得葡萄籽毛油及脫脂葡萄籽粕，合并葡萄籽毛油后精煉制成精制葡萄籽油。
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